中文 English

Линия переработки крошки из старой резины

Описание линии

Данная линия перерабатывает старые колёса в крошку. Текстиле и метало корд удаляется. Перерабатываются колёса до 4 метров диаметром, то есть пойдут стандартные 12 и 24 дюймовые колёса.

Оборудование переработки шин в крошку, основной иситрающий комплекс
(небольшая модификация выхода готового сырья)


Ленточные транспортёры, вибросита, магнитный сепаратор линии истирания


Вариант размещений станков линии в цехе

1. Основной истиратель
2. Щит управления
3. Воздушный сепаратор, дотиратель
4. Выжиматель металла посадочного кольца
5. Чипсорез
6. Ленторез
7. Вырезатель посадочного кольца

Истирающие вальцы линии переработки резины в крошку
(главный агрегат линии)
Производительность - 200-250 кг крошки в час (зависит от сырья и требуемого размера крошки). Это 1200-1500 тонн в год (300 дней, 22 часа в сутки).
Размер крошки регулируется сменой сит. Две фракции одновременно.
Маталокорда в смену (10 часов) - до 200 кг.
Текстилекорда в смену - до 1000 кг. (зависит от сырья)


Технология процесса:
1. Из покрышки удаляется посадочное кольцо.
2. Из вырезанного кольца выжимается металл (для отделения оставшейся резины)
3. Покрышка режется по спирали на ленту шириной 3-5 см.
4. Вырезается второе посадочное кольцо
5. Уменьшение толщины резиновой ленты
6. Лента режится на заготовки
7. Производство пудры и крошки из заготовок (перетерание на валках)
8. Разделение крошки на фракции
9. Удаление текстилекорда
10. Измельчение чистой резины и резины с текстильным кордом.
11. Складирование готовой продукции

Линия состоит из двух участков: участок подготовки и участок истирания. В линию входит следующее оборудование:
1. вырезатель посадочного кольца
2. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат
5. вибросито грубой очистки
6. магнитный сепаратор (2 шт)
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры (3 шт)
9. электрический
10. вибросито тонкой очистки
11. выжиматель посадочного кольца
12. дотиратель тонкой фракции


Необходимое количество работников - 6 человек, из них 2 разумных, 4 подсобника.
Участок подготовки колёс до кусков 24 дюйма - 3 человека.
Участок истирателя - 2 человека
Инженер мастер (контроль в целом) - 1 человек
Данные числа стандартные, в зависимости от производительности и процесса может быть как больше так и меньше.


Изнашевыемые узлы линии:
Истирающие валки (2шт) - 2 года
Дисковые ножи (2 шт) - 1 год
Дробилка заготовок - 1 год
Ножи вырезателя посадочного кольца - 4 месяца
Барабаны выжимателя посадочного кольца - 6 месяцев (возможно продление)
Ссита сменные - 1 год


Сроки и доставка:
Срок изготовления: 60 дней
Срок отгрузки: 67 дней
Доставка: 90-120 дней (зависит от города доставки)
Транспортировка: линия умещается в один 40футовый контейнер


Монтаж и пуско-наладка:
Оборудование устанавливается в помещении
Фундамент - требуется для главного истирателя (для вибросита)
Площадь - 200 м2 (+ склад сырья и готовой продукции) Срок монтажа - 2 недели
Специалист завода-изготовителя по пуско-наладке и обучение персонала желательно, но не обязательно.

Технически параметры

Полученную крошку можно использовать для
- регенирированной или сырой резины
- вспенивающийгося каучука
- ковриков для спортивных площадок
- заливных бессшовных покрытий
- подошв для тапочек
- покрытий Новотрек
- подкладок под жд рельсы и жд фурнитуру
- входных ковриков (под двери и в ванную)
- сантехнических прокладок
- резиновой кровли
- добавки в асфальт
- гранул ЕРДМ
- резиновой брусчатки
- протекторной ленты для восстановления колёс
- прокладкок и уплотнителей для дверей и окон
- причальных отбойников


Вид сверху основного истирающего агрегата:

1 - Главный истиратель
2 - Вибросито
3 - Малый транспортер
4 - Двухслойный магнитный сепаратор
5 - Выход резиновой крошки
6 - Малое вибросито
7 - Магнитный сепаратор
8 - Транспортер


Вид сбоку основного истирающего агрегата:

1 - Привод вибросита грубой очистки
2 - Принимающий сырьевой желоб
3 - Подающий транспортер
4 - Магнитный сепаратор
5 - Рама крепления воздушного сепаратора
6 - Вибросито тонкой очистки
7 - Привод бибросита тонкой очистки
8 - Транспортер подачи тонкой фракции
9 - Вибросито грубой очистки
10 - Главный истиратель
11 - Штурвал тонкой настройки истирателя


Оборудование сертифицировано странами: КНР, Украина, Казахстан, Вьетнам, Монголия, Египет, Россия, Турция, Чехия, Израиль.
Производится в Китае по лицензии США.


Большой цех производства резиновой крошки на данном оборудовании
(оборудование значительно модифицировано)


Главный иситрательный комплекс переработки шин в крошку без металлокорда

Категория: Оборудование для переработки шин в крошку

© Компания "Чэнян" г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты.