Типовая технологическая схема переработки автопокрышек

Типовая технологическая схема линии для переработки автопокрышек до 22 дюймов и производства половых покрытий из полученной резины.

технологическая схема переработки автопокрышек

Основные параметры

-Режим работы – 300 дней в году , 22 часа в сутки
-Производительность тонн резины в год переработка -1200тонн в год
тонн металлолома в год- 250-300 (в зависимости от типа покрышек)
тонн синтетического корда в год 60-90
-Покрытия - ( в пересчёте на стандартное 16 мм) 80 000 м квадратных
Расход клея 90 тонн в год
Расход краски 30 тонн в год
-Персонал – 10-12 человек в смену
-Энергопотребление- 90 кВт
-Площади производственные - 250 кв метров

Для транспортировки необходимы 2 -40 футовых контейнера.
Срок изготовления оборудования 2 месяца

Технология

1.Удалить посадочное кольцо.
- Операция выполняется на горизонтальном вырезателе посадочных колец. При необходимости на этом же станке можно вырезать и 1 боковину. Персонал 1 человек. Время на удаление 1 кольца 5-6 минут.

2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах.
- Операция выполняется на выжимателе металла из посадочного кольца. Персонал 1 человек. В час перерабатывается 20-25 колец. Метал, без дальнейшей переработки поступает в металлолом, а резина в истератель

3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..
- Операция выполняется на, вертикальном дисковом разрезателе на ленту. Разрезание на ленте происходит до второго посадочного кольца Персонал 1 человек. Время переработки 1 колеса 12-15 минут. Посадочное кольцо поступает на переработку на выжиматель металла из посадочных колец, а лента на разрезание на чипсы.

4. Нарезка заготовок (чипсов).
- Операция выполняется на чипсорезе. Персонал 1 человек. Лента с 1 колеса перерабатывается за 6-9 минут. На выходе получают заготовки размером 30-50мм на 30-50мм при толщине до 30-40 мм

5. Уменьшение толщины ленты.
- Операция выполняется на расслаивателе резины. Персонал 1 человек. Перерабатывает за час 5-8 колёс. Станок применяется в тех случаях, когда перерабатывают покрышки, большой толщины, слой резины в которых превышает 100мм. Например, авиационные покрышки, покрышки от карьерной техники. Также станок разумно применять, когда надо получить чистую резину одного типа с очень малым количеством посторонних механических примесей. В этом случае снимается без кордная протекторная лента с покрышек, которая перерабатывается отдельно от резины с кордом. Станок позволяет выпускать более высококачественный продукт, повышает производительность на 5-8 % и снижает энергетические затраты главного истерателя на 15-17 %. Станок имеет два варианта исполнения –вертикальное и горизонтальное.

6. Производство пудры и крошки.
- Операция выполняется на главном истерателе. Персонал 1 человек. Перерабатывает от 3 5 покрышек в час. Чипсы поступают по транспортеру в пространство между 2 истирающими барабанами , диаметром 400 мм. В станке при температуре не свыше 150 градусов Цельсия происходит механическое измельчение резиновых чипсов до заданных размеров.

7. Разделение на фракции.
- Операция выполняется на 2 виброситах. Первое вибросито – грубой очистки. Отделяет резину, измельченную до заданной фракции от недостаточно измельченной резины и крупных кусков корда. Второе сито, тонкой очистки, делит пудру и крошку на два потока. Резина не прошедшая по размерам ни в категорию крошки, ни в категорию пудры, поступает повторно в главный истиратель, в котором она будет повторно измельчаться до нужного уровня.

8. Удаление метало корда.
- Операция выполняется на 3-х магнитных сепараторах. Работает в автоматическом режиме. Производительность до 1000 кг в час. Первый сепаратор одинарный, второй сдвоенный. Готовые фракции измельченной резины по транспортёрам поступают на сепараторы. Резина,не обладающая магнитными свойствами из сепаратора ссыпается в мешки и поступает на склад, а выделенный метал, остаётся на сепараторе, складируется отдельно и уходит вместе с металлом посадочных колец отправляется на переработку как металлолом.

9. Удаление текстильного корда.
- Операция выполняется на воздушном сепараторе. Работает в автоматическом режиме. Очищает до 400-500 кг резины в час. Имеет заборную трубу длиной 2500 мм, которая позволяет производить отбор текстильного корда с любой из четырёх возможных точек.
А- из под истирающих барабанов главного истерателя.
Б- с лотка выхода пудры с сита тонкой очистки
В- с лотка выхода крошки грубой очистки
Г- с выходного лотка тонкой очистки истерателя чистой резины.
При увеличении труб забора до 4штук, мощности сепаратора хватит на одновременную работу с 4 точек.

10.Измельчение чистой резины(протекторных лент) и резины с текстильным кордом.
- Операция выполняется на истиратель чистой резины. Производительность 100 кг в час Режим работы полуавтоматический. Присутствие персонала эпизодическое. Основное назначение станка удаление текстильного корда в тех случаях главный истиратель не справляется с функцией удаления корда, из-за качества резины или большого объёма текстильного корда.
После тога как старые покрышки переработаны в крошку и пудру, приступаем к выпуску из полученного сырья половых покрытий.

11.Смеситель резины для плиточных покрытий
- Операция выполняется на стационарном смесителе. Производительность 2 тонн в час. За 2 часа обеспечивает участок плитных материалов сырьем на 24 часа работы. Приготовленные смеси могут, хранится под открытым небом без вреда для своего качества в течении суток. Смешивание пудры с краской и крошки с клеем проводятся по очереди. Сначала смешивают пудру и краску, затем перекладывают в ванну или бункер для хранения. Затем смешивают втрое большее количество крошки с клеем. Полученную смесь закладывают в другую ванну или бункер на хранение в течении суток. Персонал 1 человек в течении 2-3 часов в суки.

переработка старых шин 12. Изготовление покрытий 500 мм х 500 мм х 16 мм
- Операция выполняется на прессе 4-х уровневом гидравлическом. Персонал 1 человек. Производит 4 м кв покрытий в час в виде плит размером 500 х 500 х 16 мм. Из окрашенного в 16 цветов верхнего слоя толщиной 4 мм и основания изготовленного из крошки толщиной 12 мм , чёрного цвета. Предназначены плитки для покрытия полов и наружных бетонных поверхностей. Детских площадок, спортивных сооружений, дорожек в приусадебном хозяйстве, балконов, террас. В пресс форму ровным слоем засыпают 1 кг смеси пудры с краской, разравнивают. Затем на цветной слой наливают 3 кг крошки и клея, разравнивают. Закрывают крышкой и с помощью гидроподъемника загружают в пресс. После того как загружены все 4 формы, пресс с усилием 63 тонны формирует плитки при температуре 160-170 градусов Цельсия.

В тех случаях когда покрытие должно быть исполнено без стыков, применяется другое оборудование. Это комплекс резина укладочных машин, для создания сплошного ковра.

13. Укладка резинового ковра сплошного х 16 мм
- Операция выполняется на распылитель резиновой крошки ( ковра сплошного х 16 мм )
Производительность 300 м кв в день, 12-15 кг в минуту. Персонал 2 человека. Из бака 100 литров ёмкостью под давлением воздуха подаётся краска -клее –резиновая смесь . Толщина покрытия от4 до 20мм. Используется фракция 4-8 мм

14. Прессование, уплотнение и сушка ковра
- Операция выполняется на укладчике резинового ковра. Персонал 1 человек. Производительность от 100 до 400 метров квадратных в час (в зависимости от толщины покрытия). Укладчик разравнивает и уплотняет слой резины. Одновременно обрабатывает 2метра 50 сантиметров поверхности. Скорость движения от 1 до 6 метров в минуту в зависимости от толщины покрытия.

15 Изготовление смеси для ковровых покрытий
- Операция выполняется на миксере передвижном. Гидравлический скип-миксер Персонал 1 человек. Емкость смесительного бака 200 кг. Цикл замешивания 15 минут соотношения клея и резины 1 к 10. За 3 час работы миксер может произвести объём смеси необходимый для 10 часов работы. Предусмотрена возможность добавления к смеси красителей.

16.Подъём и перемещение пресс форм
- Операция выполняется на гидравлическом подъёмнике. Для подъёма перемещения пресс форм, вес в загруженном состоянии 56 кг, высота подъёма 1800 мм расстояние на которое перемещаются пресс формы до 5 метров, температура пресс форм 140-150 градусов Цельсия, применяют гидравлическую тележку с подъёмником. Тележка используется при перемещениях мешков с готовым продуктом и оборудования при работе на выезде, когда наносится ковровое покрытие. Грузоподъемность 150 кг.

17. Пресс формы 8 штук

18. Дополнительное оборудование, изготавливаемое самостоятельно или приобретаемое на месте.
- 18.1. Ванна для хранения смеси пудры и красителей
- 18.2. Ванна для хранения смеси крошки и клея
- 18.3. Весы бытовые площадные, для взвешивания мешков с готовой продукцией и отмеривания нужных количеств крошки, пудры, клея и краски при изготовлении половых покрытий.

Подробней о линии переработке старых автошин


© Компания "Чэнян" г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты
.

 

Контакты:

info@best-china.ru
Тел: (86) 451-82428214
Сот: (86) 13384655953
Завод Китай г. Циндао


Производим
Оборудование по резине
Гидравлические пресса
Вальцовое оборудование
Экструдеры для резины