| Оборудование по резине |
Инструкця дробилки-шредера для резины и пластика PX-370
1. Общие положенияДанный шредер можно использовать для дробления резины, пластмассы, цветных металлов, банок, кабеля. По сравнению с другими моделями шредеров, у этого размер крошки равномерен, малая изнашиваемость, ножи долговечны, его удобно обслуживать. Это продукт высокого качества, при разработке которого учитывались передовые китайские и зарубежные технологии. Данное оборудование обладает следующими положительными качествами: технологическая устойчивость, малое потребление энергии, высокая эффективность, красивый внешний вид, широкая сфера применения.
2. Особенности
1) Низкая скорость вращения. Это сохраняет изначальное качество материала и снижает шумность.
2) Относительно плотная структура. Удобно собирать/разбирать и обслуживать.
3) Механизм подачи и выгрузки материала снижает трудоёмкость, работа становится полуавтоматической.
3. Устройство и процесс
Данный механизм состоит из камеры дробления, каркаса, ящика управления, передаточного механизма, редуктора, электродвигателя, приводного механизма и механизма регулировки. Работа осуществляется следующим образом: материал подаётся механизмом подачи или рабочей силой в камеру дробления, далее материал дробится и пропускается через фильтрующую сетку. Готовая продукция проходит сетку, а крупные куски возвращаются в камеру дробления на доработку (объём подачи крупных частиц находится в прямой зависимости от объёма подачи материала, опыт приходит в процессе производства).
4. Установка, пуско-наладка и работа
1) Вскройте ящик и внимательно посмотрите – не нанесён ли оборудованию ущерб при транспортировке.
2) В соответствии с размерами установки расставьте оборудование. Пол должен быть ровным. Закрутите болты основания. Периодически следите за ровностью оборудования и плотности болтов основания.
3) Осмотрите все детали – нет ли где разболтанных болтов. Затяните их если они есть.
4) Проверьте электрическую сеть оборудования. Включите питание. Поочередно включайте двигатели, проверьте, что все они движутся по часовой стрелке.
5) Включайте двигатели в следующей последовательности: Фильтрующая сетка → Главный двигатель → Ограничитель объёма подачи материала
6) При запуске главного двигателя, материал поступает на обработку. Объём подачи материала должен быть оптимальным, опыт приходит в процессе производства.
7) Следует следить за камерой хранения. Если там произошло что-то ненормальное, то нужно выключить питание, выяснить причину и устранить её. Только после этого можно вернуться к производству.
8) Следует следить за амперметром. Нагрузка двигателей не должна превышать общую силу тока двигателей.
9) Ящик управления должен располагаться в месте, с которого удобно наблюдать за работой оборудования. Провода между оборудованием должны располагаться в соответствующих стандартам трубопроводах.
5. Безопасность
1) Из материала следует удалять все твердые металлы и другие вещества повышенной твёрдости. Если они попадут в камеру дробления, это может серьёзно повредить ножам, сократить срок их службы.
2) Периодически следует добавлять смазочное масло. Каждые 300 часов работы следует добавлять смазку подшипникам главной оси (предварительно открыв крышку подшипников). В редуктор и в коробку передач нужно периодически добавлять машинное масло.
3) При работе главного двигателя, если подача топлива осуществляется рабочим, остерегайтесь подавать топливо руками в камеру дробления.
4) Размер дробления материала можно настраивать, используя фильтрующую сетку (то есть устанавливать крупную или мелкую).
5) Если производительность снизилась, а нагрузка тока высокая, то возможно это следствие истирание ножей. Если это действительно так, то надо это исправить. Возьмите за заднюю часть ножа и направьте угол на шлифовальный круг для заточки. Когда весь нож станет острым, его можно снова применять в производстве.
6) При завершении работы главного двигателя, необходимо прекратить подачу материала. Ещё при работе главного двигателя и фильтрующей сетки следует дождаться когда материал в камере дробления переработается и лишь потом выключать агрегат.
6. Демонтаж / монтаж
1) Раскрутите болты зажима двигателя. Освободите клиновой ремень. Освободите соединитель над редуктором.
2) Разберите коробку передач, шестёрни.
3) Снимите фиксаторы с двух настенных плит, ослабьте болты. Опустите концы на двух настенных плитах. (Этот способ можно применять при заточке ножей, но тогда пункты 1 и 2 не нужны).
4) Вибрационная сетка состоит из двух поджилок. При разборке сначала снимается верхняя R, затем последняя R.
5) При разборке двух главных осей, ослабьте гайки на двух концах, и тогда можно вынимать ножи.
6) При сборке следуйте в обратной последовательности.
7. Основные технические параметры шредера
| Основной двигатель | 45 кв |
| Длина главной оси | 1548 мм |
| Диаметр основного агрегата | 135 мм |
| Скорость агрегата | 15,5 об/мин |
| Скорость вращения сита | 5,3 об/мин |
| Толщина ножей | 48 мм. |
| Количество ножей | 16 штук (по 8 в группе) |
| Входной материал | 1) Колёса менее 750 х 140 можно загружать |
| 2) Колёса более 750 х 140 нужно предворительно порезать | |
| 3) Из колёс следует удалить стальную проволоку | |
| 4) Из кабеля следует удалить толстые стальные провода | |
| Выходной материал | Менее 50 мм |
| Производительность | Около 500-2000 кг / ч (в зависимости от материала) |
| Габариты | 2600 х 2550 х 2320 |
8. Изнашиваемые детали
| Ножи | 16 штук | |
| Основные оси | 4 штуки | Модель 7520Е |
| Ремни | 5 штук | Модель 4445-С |
9. Электронная схема
10. Принципиальная схема
11. Схема крепежа
.