| Оборудование по резине |
Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (от 0,3 до 2 мм)
Толщиной от 0,3 до 2 мм, шириной до 1200 мм, производительность до 350 кг/час.
Общие характеристики:
1.1. Подключение: 380V/3PH/50HZ;1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;
1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;
1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;
Оборудование включает в себя 2 части:
Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:
1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер 1 шт.
1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер 1 шт.
Часть 2. Состав линии
2.1. Экструдер: Ø120/33D 1 шт.
2.2. Гидростанция 1 шт.
2.3. Головка 1 шт.
2.4. Трёхвалковый каландр 1 шт.
2.5. Станция терморегулирования 1 шт.
2.6. Охлаждающая единица 1 шт.
2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания 1 шт.
2.8. Тянущее устройство 1 шт.
2.9. Закатка двухпозиционная 1 шт.
2.10. Электронные компоненты 1 шт.
Технические характеристики
1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;
2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали, наружный кожух – нержавеющая сталь.
3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали
4. Цифровой контроллер температуры;
5. Контактор;
6. Пневматическое открывание и разгрузка；
7. Контрольная панель: 1 шт.
8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры
1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер
1. Сделан из нержавеющей стали
2. Мощность мотора: 2.2 кВт;
3. Размер : ￠59×￠8 (мм)
4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;
5. Маленький электрошкаф
2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D
1. Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь, Пригоден для обработки PP и PS материалов.
2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.
3. Мотор: 132 кВт двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная.
4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.
2.2. Гидростанция:
Автоматический беспрерывный тип;
С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.
2.3. Плоскощелевая головка
Ширина головки: 1200 мм
Макс. Ширина изделия: 1170 мм， Диапазон толщины: 0.3мм~2мм
Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.
2.4. Трёхвалковый каландр
Размер валков : Ø370мм. L=1200мм,
Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.
Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;
Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.
Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.
Мощность: AC 2.2 кВт. Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.
2.5. Станция терморегулирования
Диапазон измерения 45~1100С
Точность контроля ≤±10С
2.6. Охлаждающая система
длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью
2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.
2.8. Тянущее устройство
Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.
Размер резинового валка: Ø200×1200 мм;
Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.
2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя.
2.10. Электронные компоненты
Тип панели управления: тип пианино
Измеритель температуры для экструдера: фирма Fuji , Япония
Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.
Контактор фирмы Siemens.
.