Контакты:

[email protected]
Тел: (86) 533-82428325
Сот: (86) 16678980147
Завод Китай г. Циндао


Производим
Оборудование по резине
Гидравлические пресса
Вальцовое оборудование
Экструдеры для резины

Линия переработки крошки из старой резины

Описание линии

Данная линия перерабатывает старые колёса в крошку. Текстиле и метало корд удаляется. Перерабатываются колёса до 4 метров диаметром, то есть пойдут стандартные 12 и 24 дюймовые колёса.

Оборудование переработки шин в крошку
Оборудование переработки шин в крошку, основной иситрающий комплекс
(небольшая модификация выхода готового сырья)


Оборудование для переработки шин в крошку
Ленточные транспортёры, вибросита, магнитный сепаратор линии истирания

Линия переработки крошки из старой резины
Вариант размещений станков линии в цехе
  1. Основной истиратель
  2. Щит управления
  3. Воздушный сепаратор, дотиратель
  4. Выжиматель металла посадочного кольца
  5. Чипсорез
  6. Ленторез
  7. Вырезатель посадочного кольца

Истирающие вальцы переработки резины в крошку
Истирающие вальцы линии переработки резины в крошку
(главный агрегат линии)
Основное оборудование переработки резины в крошку

Производительность - 200-250 кг крошки в час (зависит от сырья и требуемого размера крошки). Это 1200-1500 тонн в год (300 дней, 22 часа в сутки).
Размер крошки регулируется сменой сит. Две фракции одновременно.
Маталокорда в смену (10 часов) - до 200 кг.
Текстилекорда в смену - до 1000 кг. (зависит от сырья)


Технология процесса:
1. Из покрышки удаляется посадочное кольцо.
2. Из вырезанного кольца выжимается металл (для отделения оставшейся резины)
3. Покрышка режется по спирали на ленту шириной 3-5 см.
4. Вырезается второе посадочное кольцо
5. Уменьшение толщины резиновой ленты
6. Лента режится на заготовки
7. Производство пудры и крошки из заготовок (перетерание на валках)
8. Разделение крошки на фракции
9. Удаление текстилекорда
10. Измельчение чистой резины и резины с текстильным кордом.
11. Складирование готовой продукции

Линия состоит из двух участков: участок подготовки и участок истирания. В линию входит следующее оборудование:
1. вырезатель посадочного кольца
2. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат
5. вибросито грубой очистки
6. магнитный сепаратор (2 шт)
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры (3 шт)
9. электрический
10. вибросито тонкой очистки
11. выжиматель посадочного кольца
12. дотиратель тонкой фракции


Необходимое количество работников - 6 человек, из них 2 разумных, 4 подсобника.
Участок подготовки колёс до кусков 24 дюйма - 3 человека.
Участок истирателя - 2 человека
Инженер мастер (контроль в целом) - 1 человек
Данные числа стандартные, в зависимости от производительности и процесса может быть как больше так и меньше.


Изнашевыемые узлы линии:
Истирающие валки (2шт) - 2 года
Дисковые ножи (2 шт) - 1 год
Дробилка заготовок - 1 год
Ножи вырезателя посадочного кольца - 4 месяца
Барабаны выжимателя посадочного кольца - 6 месяцев (возможно продление)
Ссита сменные - 1 год


Сроки и доставка:
Срок изготовления: 60 дней
Срок отгрузки: 67 дней
Доставка: 90-120 дней (зависит от города доставки)
Транспортировка: линия умещается в один 40футовый контейнер


Монтаж и пуско-наладка:
Оборудование устанавливается в помещении
Фундамент - требуется для главного истирателя (для вибросита)
Площадь - 200 м2 (+ склад сырья и готовой продукции) Срок монтажа - 2 недели
Специалист завода-изготовителя по пуско-наладке и обучение персонала желательно, но не обязательно.


Технически параметры

Номинальная мощность 135 кВт.
Реальная мощность 55 кВт
Мощность главного двигателя 43 кВт
Расход воды 50 литров в сутки (охлаждение)
Потребляет сырья 3600 кг в смену
Производит заготовки 3600 кг в смену ( 6 колес фуры по 65 кг в час)
Крошка, % 55 (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, % 45 (0- 0.5 мм)
Производительность в час 200-250 кг крошки в час + текстиле и металло корд (зависит от сырья) - 1200-1500 тонн в год (300 дней/22 часа)
Потребление сырья 3000 тонн/год
Технические потери, % 0,5% от массы сырья
Диаметр перерабатываемых шин 12 и 24 дюйма, не более 4м
Вес оборудования 10 250 кг

Полученную крошку можно использовать для
- регенирированной или сырой резины
- вспенивающийгося каучука
- ковриков для спортивных площадок
- заливных бессшовных покрытий
- подошв для тапочек
- покрытий Новотрек
- подкладок под жд рельсы и жд фурнитуру
- входных ковриков (под двери и в ванную)
- сантехнических прокладок
- резиновой кровли
- добавки в асфальт
- гранул ЕРДМ
- резиновой брусчатки
- протекторной ленты для восстановления колёс
- прокладкок и уплотнителей для дверей и окон
- причальных отбойников


Вид сверху основного истирающего агрегата:
Линия переработки крошки из старой резины

1 - Главный истиратель
2 - Вибросито
3 - Малый транспортер
4 - Двухслойный магнитный сепаратор
5 - Выход резиновой крошки
6 - Малое вибросито
7 - Магнитный сепаратор
8 - Транспортер


Вид сбоку основного истирающего агрегата:
Линия переработки крошки из старой резины

1 - Привод вибросита грубой очистки
2 - Принимающий сырьевой желоб
3 - Подающий транспортер
4 - Магнитный сепаратор
5 - Рама крепления воздушного сепаратора
6 - Вибросито тонкой очистки
7 - Привод бибросита тонкой очистки
8 - Транспортер подачи тонкой фракции
9 - Вибросито грубой очистки
10 - Главный истиратель
11 - Штурвал тонкой настройки истирателя


Оборудование сертифицировано странами: КНР, Украина, Казахстан, Вьетнам, Монголия, Египет, Россия, Турция, Чехия, Израиль.
Производится в Китае по лицензии США.

Оборудование переработки шин в крошку
Большой цех производства резиновой крошки на данном оборудовании
(оборудование значительно модифицировано)


Оборудование для переработки шин в крошку
Главный иситрательный комплекс переработки шин в крошку без металлокорда


Линия по переработке старых шин большой производительности
Переработка крупногабаритных старых шин


© Компания "Чэнян" г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты
.