| Оборудование по резине |
Линия производства древеснополимерных композиции из PP, PE, PVC
Применение оборудования
Данная линия использует пластмассу, можно переработанную (PE, PP, PVC) и растительное волокно (древесное волокно, рис, стебли и т.п.) для производства древесно-полимерных композиционных (ДПК) материалов. Материал широко используется для упаковки, настила, наружных отделочных материалов и в многих других областях.
Данное оборудование предназначено для производства полотна из смеси таких полимеров, как ПВХ, ПП, ПЭ, ПС с растительными волокнами (опилки, стружка, солома и т.д.). В линиях установлены высокопроизводительные двухшнековые экструдеры с конусными шнеками. Получаемое полотно является экологически чистым, не подвержено гниению и деформациям, устойчиво к влаге, при этом, может обрабатываться как дерево. Данный материал применяется в качестве мебельного и дверного полотна, стеновых плит, опалубки, поддонов для контейнеров и т.д. Материал может утилизироваться и использоваться повторно.
Данный материал очень позитивно влияет на окружающую среду:
- ДПК заменяют древесину
- ДПК используют растительные стебли, что уменьшает загрязнение
- ДПК уменьшает "белое загрязнение" (загрязнение пластиком)
Дерево-пластик – это новый строительный материал, производимый из смеси таких полимеров, как ПВХ, ПП, ПЭ, ПС или АБС с растительным волокном (опилки, стружка, солома и т.д.). С этим материалом можно работать также как и с древесиной: сверлить, стругать, пилить, забивать гвозди, склеивать, красить. При этом, материал экологически чист, устойчив к влаге и гниению, не подвержен деформациям, имеет хорошие антипиренные свойства. Кроме того, материал может перерабатываться для повторного использования. Продукция, производимая из дерево-пластика: половая и террасная рейка, поддоны, упаковочная тара, оконные и дверные рамы, штапель и т.д.
Параметры материала
| Параметр | Ед. | Стандарт | Мин. | Макс. |
| Удлинение разрыва | % | GB/T1040 | 3.0 | 3.6 |
| Плотность | g/m³ | GB1033 | 1.1 | 1.18 |
| Линейное расширения | Мм*мм/℃ | GB1036 | 3.5*10-5 | |
| Впитываемость влаги | % | 0.1 | ||
| Сопротивление | GB1410-89 | 8*1013 | ||
| Старение под УФЛ | Мкм/год | 50 | 65 | |
| Модуль изгиба | Gpa | GB9341-88 | 2.5 | 3.1 |
| Прочность изгиба | MPa | GB9341-88 | 40 | 48.8 |
| Модуль сжатия | Gpa | GB/T1041 | 1.0 | 1.2 |
| Прочность сжатия | MPa | GB/T1041 | 25.0 | 30.0 |
| Бездефектность | IZOC | ударная прочность J/MGB/T843 | ||
| Стойкость ударная | J/m | GB/T1843 | 155.0 | 169 |
| Усилие выемки болтов | Ф4,4мм, глубина 25,4 мм, 300-320 кг (Винт Ф5мм) | |||
Технологический процесс
Растительное волокно (обработанное) + пластмасса + добавки → высокоскоростной смеситель → грануляционная экструзия → формующая экструзия → охлаждение калибрирование → тяговой механизм → Обрезатель → выгрузная платформа → готовый продукт
1.Высокоскоростной смеситель
2. Грануляционный экструдер
3. Форма гранулирования
4. Отрезка гранул
5. Воздушная транспортировка
6. Формующий экструдер
7. Формующая головка
8. Охлаждающий калибратор
9. Тяговое устройство
10. Отрезатель
11 Укладчик
Технические параметры линии
Основоное оборудование (экструдер):
| Модель | JSZ 51-105 | JSZ 65-132 | JSZ 80-156 | JSZ 92-188 |
| Диаметр шнеков | 51, 105 мм | 65, 132 мм | 80, 156 мм | 92, 188 мм |
| Количесвто шнеков | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Скорость шнеков | 1-40 об/мин | 1-38 об/мин | 1-38 об/мин | 1-32.9 об/мин |
| Приводная мощность | 15 кВт | 37кВт | 55кВт | 110кВт |
| Мощность нагрева | 8 кВт | 24 кВт | 36 кВт | 45 кВт |
| Производительность | 50-150 кг/ч | 80-200 кг/ч | 100-400 кг/ч | 400-500 кг/ч |
Вспомогательное оборудование:
| Модель | YC 180 | YC240 | YC600 | YC900 |
| Максимальная ширина | 180 мм | 240 мм | 600 мм | 900 мм |
| Высота протяжки | 150 мм | 150 мм | 150 мм | 150 мм |
| Услилие протяжки | 2 КН | 2 КН | 30 КН | 40 КН |
| Скорость протяжки | 0-5 м/с | 0-5 м/с | 0-3 м/с | 0-2.5 м/с |
| Общая мощность | 35 кВт | 35 кВт | 30 кВт | 40 кВт |
| Оборот воды охлаждения | 6 м³/ч | 6 м³/ч | 9 м³/ч | 12 м³/ч |
| Давление сжатого воздуха | 0.6 МПа | 0.6 МПа | 0.6 МПа | 0.6 МПа |
Канонический двухшнековый экструдер
Данный экструдер входит в линию по производству материала из древесно-полимерных композиции. Используется для производства гранулята. Вспомогательное оборудование нужно для обрезки гранулят в форме, пневмосбора, вибросепарирования, охлаждения.
Гранулят получается плотным и однородным. Высокая степень автоматизации, эффективные параметры.
Фотографии
Экструдер
Охлаждающая ванна
Тяговой механизм