| Оборудование по резине |
Линия производства упаковочной ленты из ПП (полипропилена)
Назначение
Данное оборудование используется для получения упаковочной ленты из полипропилена. Лента может быть различных параметров, как для ручного так и для машинного применения. Формование растягиванием. Возможно использовать 100% переработанное сырьё.
Используется формование растяжением переработанного гранулята полипропилена. Можно производить различные упаковочные лента, как для ручного, так и для машинного использования.
Данные упаковочные ленты широко используются для упаковки в самых различных сферах деятельности.
Виды линий
1. Экономичная модель линии использует передовые систему микрокомпьютерного управления, систему автоматического регулирования температуры, систему автоматического растяжения нагревом, систему автоматического счёта метров намотки, энергоэкономичную систему нагревом дальним инфокрасным область спектром. Это способствует удобству работы линии и её стабильности. Экономия энергии - более 30%, по сравнению с обычными моделями.
2. Модель линии с подкладкой специализируется на производстве упаковочной ленты с подкладкой. Старый переработанный пластик с добавлением 200% каменной пыли экструзируют прокладку для ленты. Переработанный пластик с добавлением 50% каменной пыли и краски экструзируют внешнюю оболочку. И с помощью особой экструзионной головки это всё соединяется в упаковочную ленту с подкладкой. Эта лента существенно снижает себестоимость производства, а качество сохраняет необходимые требования.
3. Модель линии двойной ленты увеличивает производительность, снижая необходимую на единицу продукции рабочую силу и электроэнергию
Технические параметры
| Модель | SBB-65 | SBB-80 | SBB-45/65 | SBB-45/80 | SBB-80 |
| Диаметр шнека (мм) | 65 | 80 | 45/65 | 45/80 | 80 |
| Производительность | 20-35 кг/ч | 20-35 кг/ч | 30-60 кг/ч | 30-80 кг/ч | 30-60 кг/ч |
| Метод намотки | Ручная или механическая | Ручная или механическая | Ручная или механическая | Ручная или механическая | Ручная или механическая |
| Коэф. тяги | 5-10 | 5-10 | 3-5 | 3-5 | 5-10 |
| Общая мощность(квт) | 28 | 40 | 46 | 56 | 50 |
| Габариты (Д*Ш*В, мм) | 12*2,8*1,6 | 14*2,8*1,6 | 12*3,8*1,6 | 15*3,8*1,6 | 18*3,2*1,6 |
| Размер изделий | 10-22 | 10-22 | 10-22 | 10-22 | 10-22 |
| Вес (кг) | 2000 | 2600 | 3000 | 3800 | 3600 |
Линия SBB-45/65
Состав линии
- Экструдер SJ45/65 (с сушильным подающим механизмом)
- Формующая головка
- Ванна постоянной температуры
- Первый тяговой механизм
- Сушилка
- Второй тяговой механизм
- Рельефные валки
- Ванна охлаждения
- Третий тяговой механизм
- Намоточное устройство
Параметры линии
- Экструдер SJ-45/65
- Шнек
- Материал: азотированный 38 CrMoAIA
- Радиус: 45 и 65mm
- Форма: специальная для полипропилена
- Цилиндр
- Материал: азотированный 38 CrMoAIA
- Форма: зона питания - в форме F подающего бункера
- Нагрев и охлаждение
- Нагрев осуществляется кольцевыми нагревателями. Немецкая технология, мощность 20 кВт
- Принудительное охлаждение низкошумным вентилятором
- Мощность вентилятора - 180 В × 4
- Редуктор
- Форма: специальный твёрдозубый редуктор
- Материал зубьев и оси: высокопрочный сплав меди
- Точность зубьев: стандарт G1310095
- Твёрдость зубьев: HRC54~62
- Редукционная система изготовлена по итальянской технологии. Высокий крутящий момент, прочная поверхность зубьев, малая шумность, системы внешнего циркуляционного касательного охлаждения и система циркуляции подачи масла.
- Двигатель
- Мощность: 37 кВт, трехфазовый прямоточный двигатель
- Принудительное охлаждение вентилятором низкого давления
- Вспомогательное оборудование: легко настраивается в зависимости от главного агрегата
- Шнек
- Экструзионная головка: имеется независимый насос расплавления
- Ванна постоянной температуры
- Размеры: 800×250×610 мм
- Одна зона нагрева
- Пятироликовый тяговой механизм (3 штуки)
- 5 ролика с обработанной плазмой поверхностью
- Диаметр роликов: 215 ×250 мм.
- Тяговой нагревающий механизм
- Трубки роликов с нагревом
- Длина: 150×670 мм
- Двухместный намоточный механизм: автоматическая намотка
