Линия производства МДФ
Производительность линии: 5 000, 10 000, 30 000, 50 000, 80 000 м³ в год
Параметры линии по производству МДФ
| Линия |
30000 м³ в год Формат 4'×8'-14 |
50000 м³ в год Формат 4'×8'-18 2+4 |
50000 м³ в год Формат 4'×16'-12 2+4 |
50000 м³ в год Формат 4'×16'-15 4+4 |
| Установленная мощность |
~1950 кВт |
~3380 кВт |
~4400 кВт |
~6600 кВт |
| Теплоснабжение (Сушилка и пресс используют масло или пар, остальное оборудование – пар) |
Пар для дефибрации: 2.4~3.0 т/час
Сушилка ≤ 5.8 т/час ( ≤ 3 500 000 ккал) Пресс≤1.5 т/час ( ≤ 900 000 ккал) Плавление парафина, изготовление клея ~0.8 т/час |
Пар для дефибрации: 3.2~4.0 т/час Сушилка ≤5.8 т/час ( ≤4 800 000 ккал) Пресс ≤2.0 т/час ( ≤1 200 000 ккал) Плавление парафина, изготовление клея ~1 т/час |
Пар для дефибрации: 3.7~4.5 т/час Сушилка ≤ 8 т/час ( ≤ 4 800 000 ккал) Пресс ≤ 2.4 т/час ( ≤ 1 450 000 ккал) Плавление парафина, изготовление клея ~1.2 т/час |
Пар для дефибрации: 6~8 т/час Сушилка ≤ 11 т/час ( ≤ 6 600 000 ккал) Пресс ≤ 3.4 т/час ( ≤ 2 000 000 ккал) Плавление парафина, изготовление клея ~1.6 т/час |
| Потребление воды |
Для оборудование ≤ 8 м³/час Для охлаждения ≤ 10 м³/час |
Для оборудование ≤ 9 м³/час Для охлаждения ≤ 55 м³/час |
Для оборудование ≤ 10 м³/час Для охлаждения ≤ 76 м³/час |
Для оборудование ≤ 19 м³/час Для охлаждения ≤ 105 м³/час |
| Потребление воздуха (сжатый) |
0.7 МПа, ≤ 8 м³/мин |
0.7 МПа, ≤ 9 м³/мин |
0.7 МПа, ≤ 9 м³/мин |
0.7 МПа, ≤ 10 м³/мин |
| На 1м³ готовой продукции требуется
(Древесина с водой) (UF Клей в твёрдом состоянии содержит 48%±2%) (Парафин в твёрдом состоянии) |
Древесина: 1.4~1.6 т Мочевина-формальдегид: 170~190 кг Парафин: 4.5~8 кг Энергия: 200~240 ° Уголь: 220~260 кг |
Древесина: 1.4~1.6 т Мочевина-формальдегид: 170~190 кг Парафин: 4.5~8 кг Энергия: 220~240 ° Уголь: 210~250 кг |
Древесина: 1.4~1.6 т Мочевина-формальдегид: 170~190 кг Парафин: 4.5~8 кг Энергия: 240~270 ° Уголь: 220~260 кг |
Древесина: 1.4~1.6 т Мочевина-формальдегид: 170~190 кг Парафин: 4.5~8 кг Энергия: 290~330 ° Уголь: 235~280 кг |
Технологическая схема
Фотографии
Транспортёр заготовок
Формирователь ковра
Горячий пресс
Шлифовальный станок
Комплектация линии производства МДФ 5000 м³ в год
| Оборудование |
Кол-во |
Габариты мм |
Мощность кВт |
Вес кг |
| I. Изготовление щепы |
| Дроворубка |
1 |
1750x850x1150 |
32 |
2500 |
| Ленточный транспортер |
1 |
20000x800x700 |
8 |
2500 |
| Бункер для щепы |
1 |
35000x3500x3500 |
|
2500 |
| 2. Производство волокна |
| Термоистирание |
1 |
2500x1000x1200 |
186 |
6000 |
| Предварительная термообработка |
1 |
1200x1200x3500 |
10 |
1500 |
| Приемник щепы |
1 |
1200x700x3000 |
30 |
2500 |
| Весы для клея |
1 |
1000x800x600 |
2.2 |
300 |
| Распылитель с водоизолятором |
1 |
1000x800x600 |
2.2 |
300 |
| Система разделения старого волокна |
1 |
|
|
300 |
| 3. Сушка |
| Вентилятор горячего воздуха |
1 |
4000x2500x5000 |
24 |
15000 |
| Главная вентиляционная машина с электроприборами |
1 |
2000x3500x2200 |
110 |
5000 |
| Сушилка воздушной струей |
1 |
750x100000 |
|
5500 |
| Воздушный сепаратор |
1 |
3000x3000x7000 |
4.5 |
2500 |
| Система контроля температуры при сушке |
1 |
|
|
|
| Бункер волокон |
1 |
8000x2000x2000 |
11 |
1500 |
| 4. Формирование ковра |
| Формирующая машина |
1 |
2000x1800x3500 |
5.5 |
1500 |
| Система транспортировки заготовок |
1 |
2300x1000x 15000 |
13 |
4000 |
| Подпрессовальная машина |
1 |
2500x2500x3000 |
|
3500 |
| Машина для выравнивания поверхности |
1 |
300x2000 |
3 |
1000 |
| Машина для обрезания боковин у листов-заготовок |
1 |
3000x500x2000 |
4 |
1000 |
| Выравнивание боковин |
1 |
|
2.2 |
|
| Возвратная система |
1 |
|
15 |
|
| 5. Термопрессование |
| Погрузчик |
1 |
2600x4000x2200 |
8 |
5000 |
| Термопресс |
1 |
4500x2600x2700 |
90 |
35000 |
| Разгрузчик |
1 |
2600x4000x2200 |
8 |
5000 |
| Охладительная машина |
1 |
2000x700x3000 |
3 |
1000 |
| 6. Последующие работы |
| Поперечный распиливатель боковин |
1 |
3000x2000x800 |
9 |
1000 |
| Продольный распиливатель боковин |
1 |
2000x2000x800 |
9 |
800 |
| Шлифовальная машина |
1 |
2000x2500x2500 |
85 |
4000 |
| Система возврата пыли при шлифовке |
1 |
|
|
800 |
| 7. Электросистема контроля |
| Общая электросистема контроля |
1 |
|
|
|
| 8. Запчасти и оборудование, которые пользователь приобретает самостоятельно |
| Котел |
1 |
|
4000 kg/h |
|
| Гидравлическое масло |
|
|
|
2000 |
| Электрооборудова-ние с переменной комплектацией |
1 |
|
500 |
|
| Стальная основа для монтажа и крепежа оборудования |
1 |
|
|
|
