Контакты:

[email protected]
Тел: (86) 451-82428214
Сот: (86) 13384655953
Завод Китай г. Циндао


Производим
Оборудование по резине
Гидравлические пресса
Вальцовое оборудование
Экструдеры для резины

Типовая технологическая схема переработки автопокрышек

Типовая технологическая схема линии для переработки автопокрышек до 22 дюймов и производства половых покрытий из полученной резины.

технологическая схема переработки автопокрышек

Основные параметры

-Режим работы – 300 дней в году , 22 часа в сутки
-Производительность тонн резины в год переработка -1200тонн в год
тонн металлолома в год- 250-300 (в зависимости от типа покрышек)
тонн синтетического корда в год 60-90
-Покрытия - ( в пересчёте на стандартное 16 мм) 80 000 м квадратных
Расход клея 90 тонн в год
Расход краски 30 тонн в год
-Персонал – 10-12 человек в смену
-Энергопотребление- 90 кВт
-Площади производственные - 250 кв метров

Для транспортировки необходимы 2 -40 футовых контейнера.
Срок изготовления оборудования 2 месяца

Технология

1.Удалить посадочное кольцо.
- Операция выполняется на горизонтальном вырезателе посадочных колец. При необходимости на этом же станке можно вырезать и 1 боковину. Персонал 1 человек. Время на удаление 1 кольца 5-6 минут.

2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах.
- Операция выполняется на выжимателе металла из посадочного кольца. Персонал 1 человек. В час перерабатывается 20-25 колец. Метал, без дальнейшей переработки поступает в металлолом, а резина в истератель

3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..
- Операция выполняется на, вертикальном дисковом разрезателе на ленту. Разрезание на ленте происходит до второго посадочного кольца Персонал 1 человек. Время переработки 1 колеса 12-15 минут. Посадочное кольцо поступает на переработку на выжиматель металла из посадочных колец, а лента на разрезание на чипсы.

4. Нарезка заготовок (чипсов).
- Операция выполняется на чипсорезе. Персонал 1 человек. Лента с 1 колеса перерабатывается за 6-9 минут. На выходе получают заготовки размером 30-50мм на 30-50мм при толщине до 30-40 мм

5. Уменьшение толщины ленты.
- Операция выполняется на расслаивателе резины. Персонал 1 человек. Перерабатывает за час 5-8 колёс. Станок применяется в тех случаях, когда перерабатывают покрышки, большой толщины, слой резины в которых превышает 100мм. Например, авиационные покрышки, покрышки от карьерной техники. Также станок разумно применять, когда надо получить чистую резину одного типа с очень малым количеством посторонних механических примесей. В этом случае снимается без кордная протекторная лента с покрышек, которая перерабатывается отдельно от резины с кордом. Станок позволяет выпускать более высококачественный продукт, повышает производительность на 5-8 % и снижает энергетические затраты главного истерателя на 15-17 %. Станок имеет два варианта исполнения –вертикальное и горизонтальное.

6. Производство пудры и крошки.
- Операция выполняется на главном истерателе. Персонал 1 человек. Перерабатывает от 3 5 покрышек в час. Чипсы поступают по транспортеру в пространство между 2 истирающими барабанами , диаметром 400 мм. В станке при температуре не свыше 150 градусов Цельсия происходит механическое измельчение резиновых чипсов до заданных размеров.

7. Разделение на фракции.
- Операция выполняется на 2 виброситах. Первое вибросито – грубой очистки. Отделяет резину, измельченную до заданной фракции от недостаточно измельченной резины и крупных кусков корда. Второе сито, тонкой очистки, делит пудру и крошку на два потока. Резина не прошедшая по размерам ни в категорию крошки, ни в категорию пудры, поступает повторно в главный истиратель, в котором она будет повторно измельчаться до нужного уровня.

8. Удаление метало корда.
- Операция выполняется на 3-х магнитных сепараторах. Работает в автоматическом режиме. Производительность до 1000 кг в час. Первый сепаратор одинарный, второй сдвоенный. Готовые фракции измельченной резины по транспортёрам поступают на сепараторы. Резина,не обладающая магнитными свойствами из сепаратора ссыпается в мешки и поступает на склад, а выделенный метал, остаётся на сепараторе, складируется отдельно и уходит вместе с металлом посадочных колец отправляется на переработку как металлолом.

9. Удаление текстильного корда.
- Операция выполняется на воздушном сепараторе. Работает в автоматическом режиме. Очищает до 400-500 кг резины в час. Имеет заборную трубу длиной 2500 мм, которая позволяет производить отбор текстильного корда с любой из четырёх возможных точек.
А- из под истирающих барабанов главного истерателя.
Б- с лотка выхода пудры с сита тонкой очистки
В- с лотка выхода крошки грубой очистки
Г- с выходного лотка тонкой очистки истерателя чистой резины.
При увеличении труб забора до 4штук, мощности сепаратора хватит на одновременную работу с 4 точек.

10.Измельчение чистой резины(протекторных лент) и резины с текстильным кордом.
- Операция выполняется на истиратель чистой резины. Производительность 100 кг в час Режим работы полуавтоматический. Присутствие персонала эпизодическое. Основное назначение станка удаление текстильного корда в тех случаях главный истиратель не справляется с функцией удаления корда, из-за качества резины или большого объёма текстильного корда.
После тога как старые покрышки переработаны в крошку и пудру, приступаем к выпуску из полученного сырья половых покрытий.

11.Смеситель резины для плиточных покрытий
- Операция выполняется на стационарном смесителе. Производительность 2 тонн в час. За 2 часа обеспечивает участок плитных материалов сырьем на 24 часа работы. Приготовленные смеси могут, хранится под открытым небом без вреда для своего качества в течении суток. Смешивание пудры с краской и крошки с клеем проводятся по очереди. Сначала смешивают пудру и краску, затем перекладывают в ванну или бункер для хранения. Затем смешивают втрое большее количество крошки с клеем. Полученную смесь закладывают в другую ванну или бункер на хранение в течении суток. Персонал 1 человек в течении 2-3 часов в суки.

переработка старых шин 12. Изготовление покрытий 500 мм х 500 мм х 16 мм
- Операция выполняется на прессе 4-х уровневом гидравлическом. Персонал 1 человек. Производит 4 м кв покрытий в час в виде плит размером 500 х 500 х 16 мм. Из окрашенного в 16 цветов верхнего слоя толщиной 4 мм и основания изготовленного из крошки толщиной 12 мм , чёрного цвета. Предназначены плитки для покрытия полов и наружных бетонных поверхностей. Детских площадок, спортивных сооружений, дорожек в приусадебном хозяйстве, балконов, террас. В пресс форму ровным слоем засыпают 1 кг смеси пудры с краской, разравнивают. Затем на цветной слой наливают 3 кг крошки и клея, разравнивают. Закрывают крышкой и с помощью гидроподъемника загружают в пресс. После того как загружены все 4 формы, пресс с усилием 63 тонны формирует плитки при температуре 160-170 градусов Цельсия.

В тех случаях когда покрытие должно быть исполнено без стыков, применяется другое оборудование. Это комплекс резина укладочных машин, для создания сплошного ковра.

13. Укладка резинового ковра сплошного х 16 мм
- Операция выполняется на распылитель резиновой крошки ( ковра сплошного х 16 мм )
Производительность 300 м кв в день, 12-15 кг в минуту. Персонал 2 человека. Из бака 100 литров ёмкостью под давлением воздуха подаётся краска -клее –резиновая смесь . Толщина покрытия от4 до 20мм. Используется фракция 4-8 мм

14. Прессование, уплотнение и сушка ковра
- Операция выполняется на укладчике резинового ковра. Персонал 1 человек. Производительность от 100 до 400 метров квадратных в час (в зависимости от толщины покрытия). Укладчик разравнивает и уплотняет слой резины. Одновременно обрабатывает 2метра 50 сантиметров поверхности. Скорость движения от 1 до 6 метров в минуту в зависимости от толщины покрытия.

15 Изготовление смеси для ковровых покрытий
- Операция выполняется на миксере передвижном. Гидравлический скип-миксер Персонал 1 человек. Емкость смесительного бака 200 кг. Цикл замешивания 15 минут соотношения клея и резины 1 к 10. За 3 час работы миксер может произвести объём смеси необходимый для 10 часов работы. Предусмотрена возможность добавления к смеси красителей.

16.Подъём и перемещение пресс форм
- Операция выполняется на гидравлическом подъёмнике. Для подъёма перемещения пресс форм, вес в загруженном состоянии 56 кг, высота подъёма 1800 мм расстояние на которое перемещаются пресс формы до 5 метров, температура пресс форм 140-150 градусов Цельсия, применяют гидравлическую тележку с подъёмником. Тележка используется при перемещениях мешков с готовым продуктом и оборудования при работе на выезде, когда наносится ковровое покрытие. Грузоподъемность 150 кг.

17. Пресс формы 8 штук

18. Дополнительное оборудование, изготавливаемое самостоятельно или приобретаемое на месте.
- 18.1. Ванна для хранения смеси пудры и красителей
- 18.2. Ванна для хранения смеси крошки и клея
- 18.3. Весы бытовые площадные, для взвешивания мешков с готовой продукцией и отмеривания нужных количеств крошки, пудры, клея и краски при изготовлении половых покрытий.

Подробней о линии переработке старых автошин


© Компания "Чэнян" г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты
.