| Оборудование по резине |
Инструкции эксплуатации линии переработки макулатуры
Инструкция по эксплуатации полуавтоматического пневматического узла горячего штампования
С целью обеспечения безопасности оператора, станка и формы, в том случае, если узел впервые задействован в производственном процессе, необходимы его частые остановки, следует постоянно проверять работу машины и своевременно устранять все неисправности и только после этого начинать производственный процесс.Подготовительная работа
- Необходимо проверить все трубные соединения, работу вакуумного насоса и воздушного компрессора, давление. Давление в пневматике должно быть 0.4Mpa ~ 0.6Mpa, степень вакуумизации: - 0.06Mpa ~ -0.08Mpa.
- Регулярно проверяйте узел горячего штампования на предмет ослабления соединений связывающих матрицу и воздушный цилиндр, своевременно затягивайте нужные болты, что поможет уберечь матрицу от повреждений
- Регулярно проверяйте крепость соединений, связывающих нижнюю матрицу и воздушный цилиндр. Проверяйте регулировку и прочность закрепления амортизатора под нижней матрицей.
- Проверьте соединения с источниками энергопитания, проверьте, работает ли переключатель в ручном режиме.
- Отключите источник питания, проверьте в норме ли переключатель электромагнитной индукции и различные части.
- Проведите ручную наладку всей пневматики и проверьте движение воздушного цилиндра
- Переведите узел горячего штампования на автоматический режим, при этом верхняя матрица должна находиться в предельном верхнем положении, а нижняя матрица в предельном выдвинутом положении; при этом должна загореться лампочка переключателя электромагнитной индукции.
- Поставьте переключатель на режим автоматической работы, отпустите кнопку автоматического движения, и станок горячего штампования будет работать по следующей схеме:
(1) Трехпозиционный и пятиходовой электромагнитный клапан YМ2 замыкается, шток поршня цилиндра оттягивается, нижняя матрица оказывается в крайней задней позиции, в этом положении должна загореться лампочка переключателя электромагнитной индукции.
(2) Трехпозиционный пятиходовой клапан YМ2a замыкается. Шток поршня большого цилиндра вытягивается, верхняя матрица движется в в предельную нижнюю позицию, а именно в положение, в котором происходит прижимание матрицы, в этом положении должна загореться лампочка переключателя магнитной индукции, обозначающая крайнюю нижнюю позицию верхней матрицы.
(3) Некоторое время необходимо для сбора литейных форм, которые будут подвергаться штамповке (оператор может использовать часовое реле «KT1» для увеличения время прижимания литейных форм, часы установлены на передней части панели управления), трехпозиционный и пятиходовой клапан YV1b разъединяется, YV1a замыкается, шток поршня большого цилиндра оттягивается назад, верхняя матрица движется вверх, двухпозиционный и пятиходовой электромагнитный клапан YV3, замыкается, пневматический отсечной клапан для подачи воздуха открывается, нижняя форма выдувает воздух. Двухпозиционный пятиходовой электромагнитный клапан YV4 замыкается, пневматический отсечной клапан для подачи воздуха в верхней матрице открывается, верхняя матрица получает воздух. . В результате заготовка подается с нижней формы на верхнюю форму, которая, в свою очередь готова скинуть заготовку. При поднятии матрицы происходит уход от зоны переключателя электромагнитной индукции. Нижняя матрица прекращает подачу воздуха.
(4) По мере продвижения верхней матрицы в предельную верхнюю позицию, лампочка переключателя магнитной индукции в предельной верхней позиции загорается. Трехпозиционный и пятиходовой электромагнетический клапан YV1 размыкается, возвращаясь в промежуточную позицию, верхняя матрица останавливается в предельной верхней позиции. Затем трехпозиционный пятиходовой клапан YМ2a размыкается, YМ2b замыкается, происходит переключение электромагнитного клапана, шток поршня цилиндра под нижней матрицей выдвигается и происходит движение нижней матрицы.
(5) Выдвинувшись вперед, нижняя матрица останавливается в таком положении, в то же время загорается лампочка переключателя, сигнализирующая о пребывании в предельно возможной выдвинутой позиции, двухпозиционный и пятиходовой электромагнитный клапан YV4 размыкается, двухпозиционный и пятиходовой пневматический отсечной клапан YV5 замыкается, пневматический отсечной клапан подачи воздуха нижней матрицы для подачи воздуха открывается, верхняя матрица подает воздух. После задержки верхняя матрица прекращает подавать воздух. Время задержки может быть прибавлено путем регулирования часов «KT2” находящихся в электрощите управления. Оператору необходимо многократно протестировать цикл движения станка горячей штамповки, и только убедившись в отлаженности этого цикла, он может устанавливать литейный формы. Для контроля пребывания нижней матрицы предельной задней позиции следует использовать ручной режим. Поднимите матрицы в предельное верхнее положение, затем уложите литейные формы в горячепрессовальные матрицы, вначале используйте зажимы для крепления нижних литейных форм, затем используйте ручной режим для регулирования движения верхней матрицы вниз и закрепите верхние формы зажимами. При такой установке литейные формы не будут стираться и разрушаться, поскольку оставлен необходимый промежуток между нижними и верхними формами. До установки литейных форм необходимо тщательно выверять расстояние между верхними и нижними формами, после этого туда можно класть заготовки. При установке литейных форм особое внимание следует обратить на безопасность. Во избежание производственного травматизма строго запрещается работа любой пневматики в то время, как руки оператора находятся между нижней и верхней формой.
 |
Производство пульпы |
 |
Участок формовки и сушки продукции |
 |
Схемы процессов линии перерабтки макулатуры в упаковку с разными формователями |
Инструкция по эксплуатации сушильной камеры
Производственный процесс линии переработки макулатуры