| Оборудование по резине |
Производственный процесс линии переработки макулатуры
1. Вначале следует вручную закрыть литейные формы и начать электроподогрев верхних и нижних форм (матриц) установки горячего штампования. В зависимости от конфигурации литейных форм и содержания воды в продукции, температуры литейных форм должна быть установлена между 120 и 170o. При регулировании температуры разница между ее верхним и нижним пределом не должна превышать 5-100.2. После того, как литейные формы нагреваются до необходимой температуры, переведите переключатель с ручного на автоматический режим, затем выполняется производственный процесс. Оператору необходимо соблюдать правила техники безопасности, носить тонкие рабочие перчатки и защиту для рук во избежание получения ожогов.
3. Если имеет место сильная деформация заготовок перед горячей штамповкой, то деформация может быть исправлена вручную. Если заготовка слишком сухая (слишком низкое содержание воды по сравнению с требуемым), тогда на нее необходимо побрызгать водой. Если содержание воды в заготовке перед горячей штамповкой слишком велико, то заготовку следует обработать горячим воздухом, удалив тем самым часть влаги и уменьшив содержание воды. Начальное содержание воды перед горячей штамповкой может быть отрегулировано и определено путем пробного прогона. Поскольку заготовки имеют разную форму и после горячей штамповки имеют разные типы поверхностей, то содержание воды должно колебаться между 15% и 30%. Если было определено содержание воды перед горячей штамповкой, то можно определить параметры движения сушилки При постоянном производстве содержимое воды в заготовках после сушки примерно одинаковое, и только некоторые заготовки становятся слишком сухими, слишком влажными или деформируются. Использование вышеописанного метода производства помогает повысить количество и качество выпускаемой продукции.
4. Реальный производственный процесс Оператор, работающий на установке горячего штампования, кладет заготовки в нижние выдвинутые формы горячей штамповки и нажимает кнопку. Затем нажимается кнопка управления, узел горячей штамповки начинает автоматический производственный цикл: Нижняя форма горячей штамповки возвращается назад à Верхняя форма нажимает на нижнюю à Срабатывает таймер операции à Верхняя форма горячей штамповки вместе с продукцией поднимается вверх и размыкается с нижней формой à Нижняя форма горячего штампования снова выдвигается, для того, чтобы принять новую заготовку. Цикл повторяется снова à В это время верхняя форма горячей штамповки вместе с обработанной продукцией роняет изделие и следует вслед за нижней формой горячего штампования и входит в то место установки, где осуществляется приём заготовок. Весь производственный цикл целиком осуществляется автоматически, управление электрическое. Рабочему, работающему на установке нужно только положить заготовку в станок и нажать кнопку. Поэтому узел горячего штампования обладает высокой эффективностью, затраты труда оператором невелики, обеспечивается очень высокий уровень безопасности
Рабочие инструкции
1. Необходимо регулярно добавлять смазку в установку горячей штамповки, а также регулярно включать воздушно-водный сепаратор. Маслоразбрызгиватели должны регулярно поставлять смазку на пневматические части установки.2. При работе установки горячего штампования строго запрещается совать руку в движущуюся форму или между другими движущимися частями. Даже в том случае, если после запуска установки горячего штампования будут обнаружены посторонние предметы в горячепрессовальных формах, которые способны повредить изделие, литейную форму или всю установку, какие либо работы, в ходе которых оператору необходимо засунуть руку между формами или другими движущимися частями машины категорически запрещены! В таком случает, для остановки машины следует нажать кнопку аварийной установки (urgently stops) и затем перевести машину на ручной режим работы.
3. В случае поломки оборудования следует обратиться к специалисту, с тем, чтобы избежать поломки оборудования и получения травм персоналом.
Ремонт и регулировка полуавтоматической пневматической установки горячего штампования
Как правило, установка горячего штампования не ломается. В случае обнаружения поломок или отказа установки от работы следует предпринять следующие шаги по устранению неисправностей:1. После нажатия кнопки автоматического запуска «automatic start» установка горячего штампования не работает.
a. Посмотрите, переведен ли переключатель с ручного режима (“manual condition”) в автоматический режим (“automatic condition”)
b. Проверьте, находится ли верхняя матрица в предельном верхнем положении а нижняя в предельно выдвинутом положении; в этом положении должна загореться лампочка переключателя электромагнитной индукции. Если лампочка горит, проверьте, замкнуто ли реле переключателя электромагнитной индукции. Если оно не замкнуто, то это означает поломку переключателя электромагнитной индукции и этот переключатель необходимо заменить.
c. Если проверка по пунктам “а” и “b” показала, что все в порядке, то следует проверить электромагнитный клапан YМ2a, давление воздуха и части пневматики и механическую часть
2. После нажатия кнопки автоматического запуска «automatic start» нижняя матица движется назад но верхняя матрица не движется вперед
a. Проверьте, отодвинулась ли нижняя матрица в предельно оттянутую позицию, горит ли лампочка переключателя электромагнитной индукции, замкнулся ли переключатель электромагнитной индукции реле “KA3”.
b. Проверьте электромагнитный клапан YV1-b, давление воздуха и части пневматики, механическую часть
3. После продвижения верхней матрицы вниз, она останавливается в нижнем положении, но установка горячего штампования не работает. Проверьте, перешла ли верхняя форма в предельное нижнее положение, проверьте работу лампочки переключателя электромагнитной индукции и реле KA2 .
a. Проверьте работу часового реле “KT1”, расположенного на передней панели узла горячего штампования.
b.Проверьте электромагнитный клапан YV1-a, давление воздуха и части пневматики, механическую часть.
4. При поднятии верхней формы, нижняя форма не подает воздух, и он не поступает в верхнюю форму.
a. Проверьте, открыт ли редукторный клапан «14» и шаровой клапан трубы подачи воздуха нижней формы, проверьте работу клапана YV3 и пневматического отсечного клапана «10» выдувающего воздух из нижней формы. В случае поломки клапан (ы) необходимо заменить.
b. Проверьте, открыт ли шаровой клапан запуска воздуха входной трубы верхней матрицы, проверьте работу клапана YV3 и пневматического клапана «16» В случае поломки клапан(ы) необходимо заменить.
5. После поднятия верхней матрицы в верхнее положение, она останавливается там и не может продолжать движение.
a. Проверьте, дошла ли матрица до предельной верхней позиции, проверьте работу лампы переключателя электромагнитной индукции и реле “KA4”
b. Проверьте клапан YМ2-b, давление воздуха и части пневматики, механическую часть
6．После поднятия верхней матрицы в крайнее верхнее положение и выдвижения нижней матрицы, верхняя матрица не может выдуть воздух чтобы вытолкнуть изделие.
a. Проверьте, выдвинута ли нижняя матрица в предельное положение, проверьте работу лампочки переключателя магнитной индукции и реле “KA1”
b. Проверьте, открыт ли шаровой клапан подачи воздуха верхней матрицы, работает ли клапан YV5 и клапан «15». В случае необходимости клапан(ы) следует заменить.
c. Проверьте встроенное в панель часовое реле “KT2” верхней матрицы. Выше мы привели примеры проблем, могущих возникнуть при эксплуатации узла горячей штамповки, и дали пути их решения. Если вы не смогли решить проблему используя указанные выше способы, пожалуйста, проверьте работу системы электроснабжения на предмет неисправностей. При выходе из строя электрочастей их необходимо заменить
Если в процессе производства возникают проблемы, отрицательно влияющие на качество производимой продукции и последующее производство, то следует предпринять следующие меры:
(1) Из узла горячей штамповки, выходят изделия неравной толщины и с неровностями.
a. Проверьте правильность установки литейных форм и в случае необходимости исправьте положение.
b. Проверьте, не ослаб ли амортизатор под нижней матрицей, что привело к смещению; при необходимости исправьте положение.
c. Проверьте, не погнулись ли и не деформировались ли перегородки внутри матрицы, что послужило причиной смещения литейной формы, при необходимости исправьте положение.
(2）Если после горячей штамповки поверхность готового изделия не очень хорошая.
a. Проверьте, не слишком ли низко давление цилиндра верхней матрицы, при необходимости исправьте положение.
b. Проверьте не пересушено ли изделие, при необходимости исправьте положение
c. В случае, если изделие перед горячей штамповкой слишком сильно деформировано, его необходимо перед горячей штамповкой поправить в вручную.
d. Проверьте, не слишком ли низка температура литейных матриц.
(3）В случае, если при горячей штамповке изделия с трудом переходят из нижней формы в верхнюю форму. a. Проверьте, в порядке ли прием воздуха в верхних формах и выход воздуха из нижних форм, в том случае, если количество принимаемого и выходящего воздуха слишком мало, исправьте положение.
b. Проверьте, в порядке ли отверстия верхней и нижней формы.
c. Проверьте, не слишком ли велико содержание воды перед горячей формовкой.
d. Проверьте, не слишком ли низкая температура у литейных форм и не слишком ли мало время, отведенное на горячую штамповку.
 |
Производство пульпы |
 |
Участок формовки и сушки продукции |
 |
Схемы процессов линии перерабтки макулатуры в упаковку с разными формователями |
Инструкция по эксплуатации сушильной камеры
Инструкции эксплуатации линии переработки макулатуры
.